Молочные фермы Молочные заводы Cтроительство и
проектирование
Оборудование производства "АгроТек" Выполненные обьекты

 

Обратный звонок

Куда отправляется письмо:

Ваш телефон: *
 
 
подвиньте стрелку вправо.
 

Льдоаккумуляторы

Установки охлаждения жидкости с льдоаккумуляторами применяются для получения ледяной воды, используемой для охлаждения молока на фермах, молокоприемных пунктах, минимолзаводах и летних пастбищах, охлаждения сусла и пива на минипивзаводах, охлаждения напитков и других жидкостей.
Хладагент - R22.
Количество агрегатов типоразмерного ряда: 12 шт. Аккумулирующая способность от 18,5 до 106 кВтч. Температура окружающей среды от +25 до +40°С.

Состав установки
Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Для ввода в эксплуатацию требуются подключение электрических кабелей к шкафу управления от распределительного устройства и подключение установки к трубопроводам хладоносителя.

Герметичный поршневой компрессор DanfossManeurop, имеющий водном неразборном корпусе компрессор и приводной электродвигатель. Компрессор заправлен холодильным маслом и оснащен: саморегулируемым картерным подогревателем, встроенным реле тепловой защиты электродвигателя, смотровым стеклом, запорными вентилями на всасывании и нагнетании. Компрессор установлен на раме агрегата на виброизолирующих опорах;

Конденсатор воздушного охлаждения с осевыми вентиляторами. Теплообменная батарея представляет собой высокоэффективный трубчато-ребристый теплообменник с алюминиевыми ребрами и медными трубками с оребрённой внутренней поверхностью. Высокоэффективные осевые вентиляторы с низким энергопотреблением (напряжение питания вентиляторов 1ф-220В-50Гц). Корпус конденсатора изготовлен из оцинкованной стали и покрыт эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды;

Ресивер хладагента, изготовленный соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», оснащенный запорным вентилем на выходе;

Теплоизолированный трубопровод всасывания, включающий фильтр-очиститель;

Система отделения жидкости, представляющая собой теплоизолированный отделитель жидкости на всасывающем трубопроводе; Трубопроводнагнетания;

Система отделения и возврата масла в компрессор, представляющая собой теплоизолированный подогреваемый маслоотделитель со смотровым стеклом;

Жидкостной трубопровод, включающий фильтр-осушитель, смотровое стекло с индикатором влажности, запорный вентиль, терморегулирующий вентиль, электромагнитный клапан и распределитель жидкости; Испарительный блок, включающий теплоизолированный бак с защитной крышкой, трубопроводы испарителя, систему подвода и распределения отепленной воды, систему отвода ледяной воды, трубопроводы слива, трубопроводы перелива, запорную арматуру, воздуходувку с системой подвода и распределения воздуха;

Дополнительный картерный нагреватель, включающий в себя картерный нагреватель, термостат и теплоизоляцию картера компрессора.


--------------------------------------------------------------------------------


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

-Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

-Датчики температуры на входе и выходе хладоносителя из испарительного блока;

-Датчики толщины льда на испарительном блоке;

-Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

-Управление работой компрессоров (пуск, останов, задержка пуска), вентиляторами конденсатора, картерным подогревателем, дополнительным картерным подогревателем и подогревателем маслоотделителя;

-Управление работой воздуходувки;

-Управление работой насоса;