Доение коров и первичная обработка молока

.

Для передвижения коров в доильный зал открывается проходная калитка из секции, после чего коровы передвигаются по центральной галерее в накопитель. Галерея представляет собой широкий коридор, который может быть разделен для одновременного движения коров в доильный зал и после доения.

Важно отметить, что данная система не требует привлечения дополнительного персонала для контроля за передвижением скота – коровы свободно движутся по галерее, однако после поступления в накопитель всей доящейся в настоящий момент партии, она отделяется пневматическим подгонщиком и по мере продвижения животных возможно поступление в накопитель новых коров, уже из другой группы.

В накопителе коровы пневматическим подгонщиком аккуратно подгоняются к входу в доильные станки через идентификационные ворота. При поочередном проходе через них каждого животного с респондера на задней ноге считывается идентификационный номер коровы и передается в электронный блок пульта управления соответствующего доильного места. Таким образом, первая корова станет на первое доильное место, вторая – на второе, а десятая – на десятое, чему способствует особая поворотная конструкция разделительных калиток между доильными местами и что обеспечивает достоверность последующей информации о каждом животном.

Для доения коров позиционируют под углом 30 град. к доильному каналу и рабочему месту оператора. Преимущества  постановки животных:

• лучше обзор вымени коровы;
• удобнее и безопаснее доступ к вымени коровы;
• четкая фиксация животных в доильных станках;
• такую систему легко наращивать.

Единственным недостатком подобного расположения следует считать то, что саму корову практически не видно. Однако точная система идентификации животных AFIKIM и отсутствие у оператора необходимости видеть что-то еще, помимо вымени коровы, полностью нивелируют этот недостаток.

После полного заполнения доильных мест, проводится обработка и массаж вымени, после чего подсоединяются доильные аппараты, и начинается процесс доения. При этом на электронном табло пульта управления доильным местом указывается количество выдаиваемого молока и время доения на каждом доильном месте. Следует подчеркнуть, что один оператор обслуживает до 10 коров, поочередно выполняя все стартовые операции – очищение вымени, сдавание первых струек, массаж и приладку аппарата с последующим контролем за доением и его окончанием с финишной обработкой вымени.

Доение коров происходит очень бережно за счет уникальной системы вакуума.

После окончания доения, которое определяется системой по интенсивности потока молока и может программироваться, автоматически отключается вакуум на доильном аппарате и происходит снятие аппарата. После отсоединения аппарата на электронном табло указываются молокоотдача в минуту и количество молока (больше или меньше) по сравнению с предыдущими доениями. После выдаивания всех коров, оператор одновременно быстро выпускает всех коров. Это возможно благодаря эффективной системе калиток.

После выхода животных из доильных станков, происходит автоматический смыв навоза мощным веерным потоком воды под давлением из напольных распрыскивателей; такая система позволяет поддерживать чистоту в доильном зале, предупреждать загрязнение вымени и молока, а также экономно расходовать воду.

Молоко из доильных аппаратов с производительным коллектором с тангенциальным расположением штуцеров, что способствует его быстрому отведению, через молокоизмеритель поступает в молокопроводы, а далее в молокоприемник, из которого через молочный фильтр оно перекачивается чрез систему предварительного охлаждения в молочный танк, где сразу начинается процесс охлаждения.

Уникальный запатентованный молокоизмеритель, вошедший в число 50 лучших изобретений мира для сельскохозяйственного производства, во время доения производит посекундный замер проходящего через него молока, что позволяет абсолютно точно определять время доения и общее количество молока, а также измеряет его электропроводность, которая говорит о здоровье вымени коровы. Все эти данные в соответствии с индивидуальными номерами коров, считанными с респондера, поступают в компьютер, где обрабатываются и сохраняются, после чего на их основе производятся необходимые управленческие решения.

 

Молокоизмеритель является важной составляющей электронной системы управления стадом, поскольку участвует в трех основных процессах – идентификации коров, определении их надоя и электропроводности молока, контроле за качеством работы персонала. Именно наличие молокоизмерителя позволило разработать и внедрить наиболее эффективную программу управления стадом в мире – AFIMILK.

Получать молоко, не содержащее бактерий, даже при соблюдении всех требований гигиены практически невозможно. Поэтому для сохранения свойств свежевыдоенного молока необходимо предупредить размножение проникших в него микроорганизмов. С этой целью молоко подвергают первичной обработке: очищают от механических примесей, охлаждают и хранят при температуре 40 С до отправки перерабатывающей организации.

Качество молока в зависимостиот продолжительности хранения на ферме при 4 – 5 С

показатели	продолжительность хранения, ч
	0	24	48
Общее количество микробов, тыс. в 1 мл	412	475	965
В том числе: кисломолочных                       психрофильных	288 21	321 63	965 216
Свободные жирные кислоты, мг %	13,4	15,0	19,4
Титруемая кислотность, Т	18,0	18,0	18,0
Активная кислотность, рН	6,64	6,64	6,65

Для охлаждения молока в потоке мы предлагаем применение пластинчатого охладителя и горизонтальные танки-охладители молокаёмкостью 1,5 – 30 т закрытого типа из нержавеющей стали с теплоизоляцией, мешалкой, лестницей, системой автоматической мойки, холодильным агрегатом и щитом управления. 

Предлагаемые танки–охладители предназначены для сбора, охлаждения и хранения молока в молочном блоке комплекса. Термоизоляция танка-охладителя обеспечивает сохранение температуры молока при неработающих компрессорах (максимальное повышение температуры – 10 С в сутки).

Танки оснащены пультом управления с дисплеем: постоянная индикация реального времени, температуры молока, аварийная индикация, включая отсутствие моющих средств и низкую температуру воды, память на 5 циклов.

Оснащены автоматической моющей системой с распылением воды, не связанной с работой мешалки, а также автодозировка моющих средств.

Встроенный пускозащитный автомат защищает от перепадов напряжения и контролирует фазы с автоматическим обратным включением.

Танки защищены от образования льда, так как предусмотрена задержка охлаждения во время первой дойки.

По желанию Заказчика оснащаются оборудованием для разгрузки и учёта молока.

Пластинчатый теплообменник Fabdec DARI-KOOL® XP

Исполнение:

• Пластинчатый теплообменник для охлаждения молока.
• Заменяемые теплообменные пластины с чеканкой типа "ёлочка" из нержавеющей стали.
• Прокладки из нитриловой резины, пригодной для контакта с пищевыми продуктами, надежно наклеены на пластины.
• Боковые пластины из высококачественной нержавеющей стали.
• Пригоден для замкнутой автоматической промывки.
• Легко демонтируется и разбирается для осмотра, промывки, ремонта.
• Исполнение М – одноступенчатый, исполнение ММ – двухступенчатый.
• Максимальное рабочее давление 8 бар.